一、二保焊操作技术具体操作步骤如下：

    ①CO2焊焊接工艺规范按工艺要求执行，无要求的可以通过工艺试验确定。根据板厚，焊接位置坡口形式选择焊丝直径。要根据焊丝直径各所需的熔滴过渡形式及生产率的罩宏要求选择焊接电流及电压。

    ②对于钢结构焊件，CO2焊一般采用直流反有接法。

    ③焊前要按确定的规范进行焊机调核，不允许在工件上进行。

    ④引弧前将焊丝端部球状部分剪去，焊丝端部与工件保持2—3mm的距离，引弧用短路法引弧，引弧位置距焊缝端路2—4mm，然后移向端部，金属熔化后再正常焊接。

    ⑤对于有预热要求的，要按工艺规定预热后再进行焊接。

    ⑥焊缝位置不同要用不同的操作方法。平焊时可按焊件结构，用左焊法或右焊法，与不平板的夹角分别为80°—90°和60°—75°。平角焊缝，枪与水平板的夹角为45°—50°。

    ⑦为获一定的焊缝宽度，焊丝可摆动，但摆动时不得破坏CO2气体保护效果。

    ⑧收弧时须填满弧坑，熔池凝固前不得停气，平板时一般用熄弧板收弧。

    ⑨CO2焊焊接时应尽可能量避风施焊，且环境温度不得低于-10°。

    ⑩焊接时要随时检查规范是否稳定，有问题时要做及时调整。

    二、在二保焊和电焊同机的情况下，要看二保焊电流大小，可以通过以下步骤进行：

    找到焊接电源上的电流表，这个表通常位于焊接电源的前面板上。

    在焊接准备工作完成后，打开电流表并将其调整到电流检测状态。

    开始焊接时，观察电流表上的读数，这个读数就是二保焊的电流大小。

    为保证焊接区免受空气的污染，当焊接电流大或焊接速度快，焊丝伸出长度较长以及室外焊接时，应增大气体流量。通常细丝焊接时，气体流量在15～25L/min之间。CO2气体的纯度不得低于99.5%。同时，当气瓶内的压力低于1Mpa,就应停止使用，以免产生气孔。

    这是因为气瓶内压力降低时，溶于液态CO2中的水分汽化量也随之增大，从而混入CO2气体中的水蒸气就越多。